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Flexibles ProfiLine-Presswerk Einweihung bei TWB Fahrzeugtechnik in Artern/Thüringen In Artern/Thüringen wurde am 15. Juli 2005 eines der modernsten und flexibelsten Presswerke der Zulieferindustrie in Europa eingeweiht. Die TWB Fahrzeugtechnik GmbH & Co. KG, ein Tochterunternehmen der TWB Presswerk GmbH & Co. KG in Hagen, nahm damit offiziell ihren Betrieb auf. Technischer Systempartner für den Aufbau des neuen Werks ist der Schuler Konzern, der das Presswerk mit drei Anlagen der Baureihe ProfiLine ausgestattet hat, einer Produktlinie, die von Schuler speziell auf die Anforderungen der Automobilzulieferindustrie zugeschnitten wurde. Eine hydraulische Pressenlinie mit Feederverkettung, eine mechanische Transferpresse mit elektronischem 3-Achs-Transfer sowie eine Platinenschneidanlage mit mechanischer Schnittpresse sorgen zukünftig für ein Höchstmaß an Flexibilität, Qualität und Wirtschaftlichkeit. Unternehmerisches Engagement und langjährige Partnerschaft Die Gäste, unter ihnen der Ministerpräsident des Landes Thüringen, Dieter Althaus, lobten in ihren Grußworten das unternehmerische Engagement von TWB in Thüringen. Das Bundesland hat sich aufgrund seiner zentralen Lage und der zielgerichteten Investitions- und Entwicklungspolitik zu einer Hochburg der europäischen Zulieferindustrie entwickelt. Wilfried Jakob, bis April 2005 Mitglied des Vorstands der Schuler AG, unterstrich in seiner Rede die über 30-jährige, erfolgreiche Partnerschaft von TWB und Schuler, die mit der Komplettausrüstung des Presswerks in Artern einen neuen Höhepunkt erreicht habe. Er stellte insbesondere die Flexibilität des neuen Produktionswerks heraus, das aufgrund der technischen Ausstattung in der Lage ist, das Teilespektrum der europäischen Automobilindustrie weitgehend abzudecken und damit für die Automobilhersteller eine wichtige Backup-Funktion zu übernehmen: ein herausragendes Alleinstellungsmerkmal in der Branche. Auf alles vorbereitet: hydraulische Pressenlinie Die hydraulische ProfiLine-Pressenstraße mit Feederverkettung verfügt über insgesamt sechs Pressen mit einer Gesamtpresskraft von 135.000 kN. Die doppeltwirkende Ziehpresse mit einer Presskraft von 35.000 kN ist mit einem vollhydraulischen 6-Punkt-Tischkissensystem ausgerüstet, das den Ziehvorgang optimiert und konstante Teilequalität ermöglicht. Mit der Mehrpunktregelung kann die Kraft jedes einzelnen Zylinders unabhängig über den Ziehweg programmiert werden. Dies sichert hohe Qualität speziell bei der Herstellung von anspruchsvollen Ziehteilen – zum Beispiel aus Aluminium – und bei Doppelteilen. Die Pressen zwei bis fünf mit je 20.000 kN Presskraft sind ebenfalls mit einem hydraulischen Tischkissen sowie einem pneumatischen Stößelkissen ausgestattet. Die zweite und dritte Station verfügt zudem über eine Schnittschlagdämpfung, die insbesondere bei der Verarbeitung von hochfestem Material Presse und Werkzeug schont. Zwischen der fünften und sechsten Pressenstufe können die Teile, die nur fünf Umformstationen benötigen, aus der Linie ausgeschleust werden. Die abschließende Presse kann somit als sechste Umformstation der Linie oder aber bei nur fünf Bearbeitungsstufen als unabhängige hydraulische Tryoutpresse eingesetzt werden. Sie weist ebenfalls eine Presskraft von 20.000 kN auf und verfügt zudem – wie die Ziehpresse – über ein 6-Punkt-Tischkissen, das eine optimale Einarbeitung der Werkzeuge sicherstellt. Mit ihrer technischen Ausstattung stellt diese Schuler ProfiLine-Pressenlinie bei TWB in Artern eine in Europa einmalige Anlage dar. Die zahlreichen Ausstattungsmerkmale geben der Anlage maximale Flexibilität und ermöglichen ein Qualitätsniveau, das auch den anspruchsvollsten Kriterien für die Produktion von hochwertigen und komplexen Karosserie-Außenhautteilen genügt – auch für hochfestes Material, Aluminium oder Tailored Blanks. Mit einer Tischgröße von 5.000 x 2.500 mm kann die in der Automobilindustrie übliche maximale Teilegröße hergestellt werden. Sieben Stufen zum Erfolg: mechanische Transferpresse Auf ein breites Spektrum an Fertigungsanforderungen vorbereitet, ist auch die 25.000 kN starke mechanische Transferpresse, die bis zu 25 Hübe pro Minute erreicht. Kleinere und mittlere Außenhaut- und Strukturteile können hier in sieben Stufen mit einem Transportschritt von 1.000 mm gefertigt werden. Die Stufen 1 bis 6 sind dabei sowohl mit pneumatischen Tischkissen zur verbesserten Steuerung des Ziehprozesses als auch mit pneumatischen Stößelkissen zum Auswurf der Teile aus dem Werkzeug ausgerüstet. Der Gelenkantrieb ermöglicht einen Bewegungsablauf, der die Ziehgeschwindigkeit im Arbeitsbereich im Vergleich zu Exzenterpressen bei hohen Ziehtiefen um bis zu einem Drittel reduzieren kann. Ziehprozess und Teilequalität werden so optimiert, Werkzeuge und Presse gleichzeitig geschont. Den Teiletransport übernimmt der elektronische 3-Achs-Transfer von Schuler, dessen Achsen frei programmierbar sind. Eine spezielle Gebertechnik übermittelt permanent die Stößelposition an die Transfersteuerung. Anhand eines hierfür definierten Bewegungsgesetzes wird nach Eingabe der Werkzeugdaten die optimale Transferbewegung für jedes Teil übernommen. Darüber hinaus zeichnen geringe bewegte Massen und hohe Steifigkeit das Transfersystem aus. Der Transfer leistet einen wesentlichen Beitrag für längere Werkzeugstandzeiten, da die Ablage der Teile im Werkzeug auch bei höchsten Beschleunigungen und Verzögerungen mit maximaler Präzision erfolgt. Durch optimierte Bewegungsabläufe werden hohe Hubzahlen unter sicheren Betriebsbedingungen erreicht. Sauberer Schnitt für alle Formen: mechanische Platinenschneidanlage Auch die Auslegung der Platinenschneidanlage orientiert sich an den Fertigungsanforderungen in der Automobilindustrie. Mit einem Coilgewicht bis zu 35 Tonnen, Banddicken zwischen 0,5 und 3 mm und Bandbreiten von 400 bis 2.000 mm kann die Anlage Platinen für hochwertige Karosserieaußenhaut- und Innenteile herstellen. Sie verarbeitet dabei Bandmaterial mit Zugfestigkeiten bis zu 1.200 N/mm2. Damit wird die Anlage auch den Anforderungen hinsichtlich hochfester Materialien gerecht, die im Automobilbau zunehmend Verwendung finden. Darüber hinaus ist die Anlage auf die Verarbeitung von Aluminium vorbereitet. Die mechanische 800-Tonnen-Schnittpresse mit einer Werkzeugaufspannfläche von 4.750 x 2.750 mm erreicht bis zu 65 Hübe pro Minute. Die Stapelanlage verfügt über ein NC-gesteuertes Anschlagsystem für Rechteck-, Trapez-, Parallelogramm- und Formplatinen, die in zwei Stapelstellen abgelegt werden können. Kontaktinformationen: Schuler AG, Unternehmenskommunikation, Martin Adelhardt Tel. 0 71 61/66-829, ir@schulergroup.com
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