Battenfeld demonstriert Gesamtkompetenz mit bewährten Technologien und innovativen Verfahren

Meinerzhagen, 13.10. 2004 08:20

Battenfeld demonstriert Gesamtkompetenz mit bewährten Technologien und innovativen Verfahren

Egal ob eine Standard- oder Speziallösung, eine Kunststoffverscheibung oder ein Mikrobauteil gefertigt werden soll, die Battenfeld Spritzgießtechnik gehört zu den führenden Anbietern mit umfassendem maschinen- und verfahrens- technischen Know-how. Auf der K 2004 zeigt die Battenfeld Spritzgießtechnik wirtschaftliche Lösungen aus den Bereichen Medizin- und Automobiltechnik sowie der Elektrogeräteindustrie.

Die Zukunft großer Kunststoffverscheibungen im Automobil hat begonnen

HM 2-Platten mit neuem Sonderprägeverfahren IMPmore®
Sicherheitsaspekte, wie verbessertes Bruch- und Splitterverhalten, hohe Gewichts-reduktion von rund 40 % gegenüber Glas, Designfreiheit und natürlich wirtschaftliche Vorteile sind Motivationen für die Entwicklung von Kunststoffscheiben für die Kraft-fahrzeugindustrie. Kleine Autoscheiben aus Kunststoff werden bereits serienmäßig in Pkw eingebaut. Große Autoscheiben aus Kunststoff wirtschaftlich herzustellen - das war für die Automobilhersteller früher nur eine Vision. Mit dem Spritzprägever-fahren IMPmore® (In-Mould-Pressing) zeigen die Battenfeld Spritzgießtechnik und Summerer Technologies in Düsseldorf gemeinsam mit Exatec den Weg für die wirt-schaftliche Fertigung von großen Kunststoff-Autoscheiben aus Polycarbonat auf. Bislang galt für die Kunststoffverscheibung eine Grenze von 0,5 m2. Die neue
Dimension bei der Fahrzeugverscheibung lautet 1 m2 Fläche. Die beeindruckende Fertigungsanlage, die dem Fachpublikum erstmals in Europa vorgestellt wird,
besteht aus einer HM 20000/19000 Spritzgießmaschine mit 2-Platten Modul, einer speziellen Werkzeugtechnologie mit Klappmechanismus und einem KUKA-Roboter.
Spritzprägeverfahren für spannungsfreie Formteile
Kunststoff-Autoscheiben müssen nahezu spannungsfrei sein, um ein perfektes Be-schichtungsergebis hinsichtlich Bewitterungsstabilität und Kratzfestbeschichtung zu gewährleisten. Das Spritzprägeverfahren als ein Niederdruckspritzgießverfahren hat sich zur Fertigung von nahezu spannungslosen Formteilen bewährt. Mit dem IMP-more®-Verfahren können die Vorteile des Spritzprägens weiter ausgebaut werden.

Dynamische Werkzeugtechnik optimiert Druckverlauf
Durch einen speziellen Klappmechanismus im Werkzeug, der einen keilförmigen Prägespalt erzeugt, wird der Druckverlauf- und die Druckverteilung im Werkzeug während der Füllphase und des Prägevorgangs weiter optimiert. In allen Phasen des Zyklusses wird ein sehr gleichmäßiger, auf niedrigem Niveau liegender Druckverlauf erzielt. Selbst bei großen Abmessungen wie der Autoscheibe von 1050 mm x 1050 mm und einer Wanddicke von 4 mm wird ein über das gesamte Formteil
homogener Forminnendruck von unter 200 bar erreicht.

Die neue Dimension bei der Fahrzeugverscheibung lautet 1 m2 Fläche

Ein weiteres Kernstück der Anlage ist die Battenfeld Spritzgießmaschine HM mit
2-Platten-Modul, die aufgrund ihrer Bauart und Steuerung Unilog B4 ideal für diese
Anwendung geeignet ist - eine Spritzgießmaschine, die für höchste Präzision, beste Zugänglichkeit und kurze Baulänge steht. Mit dem 2-Platten-Modul wird eine
Maschinenausführung eingesetzt, die durch ihre vier ausfahrbaren Holme in Verbin-dung mit einer großen Aufspannfläche die seitliche Werkzeugmontage und seitliche Entnahme sperriger Formteile - wie für große Pkw-Scheiben erforderlich - exzellent gewährleistet.

Kernstück der Anlage ist die Battenfeld Spritzgießmaschine HM mit 2-Platten-Modul

Spezielle Hydraulik unerlässlich
Speziell für die IMPmore®-Technologie und die Fertigung von großen Verscheibun-gen wird eine eigens entwickelte Hydraulik eingesetzt. Die Spritzgießmaschine ver-fügt über eine druckübersetzte Servohydraulik für spezielle Ausgleichzylinder am Werkzeug. Diese Kraftausgleichzylinder sind im oberen und unteren Werkzeugbe-reich der Schließeinheit im Einsatz, da diese durch den Klappmechanismus und den sehr weit am Rand des Formteils liegenden Anspritzpunkt stark asymmetrisch
belastet wird. Das Druckausgleichsystem wirkt aktiv in den Prägevorgang ein und stellt eine selbsttätige Druckwaage ähnlich einer Gleichlaufsteuerung dar. Mit dem Ausgleichmechanismus wird eine ausbalancierte Belastung der Holme erreicht. Die Ansteuerung der Hydraulikzylinder erfolgt über die Maschine, die mit einer speziell programmierten Reglersoftware für den Schutz der Schließeinheit sorgt.

Automatisierung mit neuem Roboter UNIROB R10 S

„Kleine“ HM um Schließkraftgrößen 2100 und 2700 kN erweitert
Gleich zwei Neuigkeiten erwarten den Messebesucher bei der Fertigung der Gehäu-seschale für einen Akkuschrauber der Firma Bosch auf dem Battenfeld-Stand. Das Spektrum der HM wurde im unteren Schließkraftbereich um zwei weitere Baugrö-ßen, 2100 und 2700 kN, erweitert. Bis zu einer Schließkraft von 2700 kN steht damit eine einstufige, energieoptimierte DFEE-Hydraulik zur Verfügung.

Auf einer HM 2700/1330 Unilog B4 wird die Herstellung eines transparenten Präzisi-onsteiles gezeigt. Dem Fachpublikum wird auch mit diesem Exponat eine komplette Fertigungszelle präsentiert, denn nach der Entnahme der Formteile mit dem neu-entwickelten vollständig servoelektrisch angetriebenen Linearroboter UNIROB R10 S erfolgt eine integrierte vollautomatische Laserbeschriftung der Formteile.

Die HM Baureihe wurde vor drei Jahren im unteren Schließkraftbereich neu ent-wickelt und zur K 2001 mit einem vergrößerten Werkzeugeinbauraum, einer Präzi-sionssteigerung, einer kürzeren Baulänge und einem umfangreichen Optionspaket vorgestellt. Neues kombiniert mit Bewährtem auf hohem technischen Niveau machte die „kleine“ HM zu einer erfolgreichen Maschine.

HM in der Mehrkomponenten-Variante
Auf der Messe erwartet den Besucher die „kleine HM“ auch in der Mehrkomponen-ten-Variante. Auf einer HM 2100/750H/130L Unilog B4 wird eine Hart-Weich Anwen-dung aus der Elektrogeräteindustrie präsentiert. Die Gehäuseschale für einen Ak-kuschrauber der Firma Bosch besteht aus einem Polypropylen-Vorspritzling und ei-ner TPE-Weichkomponente. Das 2-Komponentenwerkzeug stammt von der Firma Zumtobel aus Dornbirn.

Gehäuseschale BOSCH-Akkuschrauber gefertigt auf der HM

Bei der HM Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine werden alle Bewegungen durch eine energiesparende, dynamische DFEE-Doppel- oder Dreifachpumpe ausgeführt.
Dies ermöglicht Parallelbewegungen und mittels Einsatz von Servo-Ventilen ein voll-geregeltes Einspritzen auf allen Spritzaggregaten. Eine zuverlässige Mechanik mit hoher Präzision und Steifigkeit gewährleistet ein werkzeugschonendes, präzises Spritzgießen. Die großzügig dimensionierten und gegenüber dem Standard erweiter-ten Aufspannplatten bieten optimalen Platz für die naturgemäß größeren Mehrkom-ponenten-Werkzeuge. Durch eine optionale Werkzeug-Mittelplattenabstützung auf den Linearführungen werden auch schwerste Werkzeuge zuverlässig abgestützt. Die HM 2100/750H/130L Unilog B4 Spritzgießmaschine ist mit einer servoelektrisch an-getriebenen Drehvorrichtung mit 870 mm Durchmesser ausgestattet, der hoch-dynamisch und präzise nach jedem Spritzvorgang den Vorspritzling in die zweite Spritzposition dreht.

HM 2100/750H/130L Unilog B4

Die bedienerfreundliche Steuerung Unilog B4 eröffnet dem Anwender vielfältige Möglichkeiten und bietet für alle Anwendungen der Mehrkomponenten-Technologie umfangreiche Funktionen. Die in der Mehrkomponenten-Technologie erforderlichen komplexen Kernzugabläufe sind vom Bediener über die Steuerung schnell und flexi-bel einstellbar. Ein weiteres Feature sind die in der Maschine integrierten Heißkanal-regelstellen. Bis zu 60 Regelstellen sind über die Steuerung einstellbar und in einer Übersichtsseite für den schnellen Überblick zusammengefasst.

Neuer Unirob R10 S
Das fertige Gehäuse wird von einem neuentwickelten Roboter aus der Unirob-Serie S mit 10 kg Handhabungsgewicht entnommen und lagerichtig in Trays abgelegt. Der Zusatz S bedeutet, daß alle Hauptachsen des Roboters servoelektrisch angetrieben sind.

Pipettenspitzen, Präzisionsbauteile für Spezialisten

Battenfeld EM überzeugt mit Präzision, Produktivität und
Energieverbrauch
Pipettenspitzen erfordern eine angusslose Formentechnologie mit hochwertiger Prä-zisionsmechanik. Für die Fertigung derartiger Präzisionsbauteile sind Spritzgieß-
maschinen mit höchster Reproduzierbarkeit bei minimalen Teilegewichtsschwan-kungen besonders geeignet. Eigenschaften, welche die vollelektrische Baureihe EM von Battenfeld bestens erfüllt. Auf der K 2004 werden auf einer EM 750/300 Unilog B4 Pipettenspitzen in einem 32-fach Werkzeug der Firma Tanner aus Polypropylen hergestellt.

32-fach Werkzeug für Pipettenspitze aus Polypropylen
Die vollelektrische Baureihe EM von Battenfeld wurde erstmals zur K 2001 vorge-stellt. Bei der Weiterentwicklung der Baureihe stand in den letzten Jahren besonders die Senkung der Kosten im Vordergrund. Präzision und dynamische Bewegungsab-läufe zeichnen die Maschine besonders aus, die Steuerung in Kombination mit den voll geregelten digitalen Servo-Antrieben bietet höchste Prozesstabilität. Zudem ist der Energiebedarf deutlich um mindestens 20 % bei kontinuierlichen Maschinenbe-wegungen reduziert. Oftmals können Energieeinsparungen von bis zu 50 % erreicht werden.

Gefäßklemmen senken Operationsrisiko und Kosten

Neueste Version des Microsystem 50 mit höchster Dynamik und
Präzision
Fortschritt in der Medizintechnik ist heute eng mit Fortschritt in der Technik ver-knüpft. Mit dem Microsystem 50 bietet die Battenfeld Spritzgießtechnik eine Ferti-gungszelle, die speziell für die Fertigung von Mikropräzisionsbauteilen aus Kunst-stoff im einstelligen Milligramm-Bereich konzipiert ist - Bauteile, die in der Automobil- und Computertechnik, in der Telekommunikation und im Elektronikbereich unser
Leben nachhaltig verändern. Ebenfalls in der Medizin sind Mikropräzisionsformteile ein wichtiger Fortschrittmotor, wie in Düsseldorf die neueste Entwicklung im Bereich der Gefäßklemmeneindrucksvoll zeigt. Nachoperationen fallen weg, das Operations-risiko wird reduziert und die Kosten für die Behandlung sinken.

Microsystem 50
Implantate stellen höchste Ansprüche an Produktions- und Verpackungsprozeß
Nur ca. 5 Sekunden benötigt das Microsystem 50 von Battenfeld für die Fertigung von Gefäßklemmen, und das inklusive Handlingzeiten und 100% videooptischer Prü-fung der Bauteile sowie Verpackung in Trays unter Reinraumbedingungen. Auf der Messe wird jedoch kein resorbierbares Material eingesetzt, zu Demonstrationszwe-cken kommt ein POM zum Einsatz. Bei der Gefäßklemme mit einem Bauteilgewicht von ca. 5 mg handelt es sich um ein Teil mit ca. 4 mm Durchmesser und einer Wandstärke von ca. 0,4 mm. Durch die Auslegung als bioresorbierbares Implantat werden höchste Ansprüche an den Produktions- und Verpackungsprozess und die Dokumentation gestellt. So ist unter anderem ein unter Reinraumbedingungen lau-fendes Traywechsel-System mit extrem schnellen Wechselzeiten von unter 4 Se-kunden und einer intelligenten Schleusenlösung integriert. Veränderungen der Zyk-luszeit werden vermieden und somit 100% gleichbleibende Prozessbedingungen garantiert. Die Steuerung des Traywechslers ist voll in die Maschinensteuerung in-tegriert.

Dynamik erhöht
Bei dem Design des Spritzgusswerkzeugs wurden komplett neue Wege beschritten, um die Abmessungen und somit die bewegten Massen zu reduzieren. Dies ermög-licht besonders schnelle und genaue Bewegungen und erhöht die Dynamik des
Prozesses. Das 2-Kavitäten-Werkzeug, das über einen 3-Platten-Tunnelanguss
gefüllt wird, wurde von der Firma Ultratools in Manchester, Großbritannien gebaut und ist mit Druck- und Temperatursensoren ausgestattet. Ein spezielles Zentrier-system der Werkzeugplatten gewährleistet höchste Präzision.

Adaptive Mehrkomponententechnik
Das neu entwickelte nachrüstbare adaptive Mehrkomponentenmodul ermöglicht den schnellen Einstieg in die Mehrkomponententechnik. Als anschraubbares hydraulisch unabhängiges Zusatzaggregat verwandelt es Standardspritzgießmaschinen in hoch-leistungsfähige Mehrkomponentenmaschinen. Das Aggregat verfügt über ein sepa-rates Bedienpult mit der bewährten Steuerung Unilog B4 und weist zudem alle Vor-züge der Battenfeld Spritzeinheiten auf, z. B. ein konstantes Schnecken L/D Verhält-nis von 22 sowie servogeregeltes Einspritzen. Auf der Messe wird es in der Größe 1330 mit einem Schneckendurchmesser von 50 mm gezeigt. Diese Größe läßt sich auch an große Spritzgießmaschinen bis zu 2000 t Schließkraft problemlos adaptie-ren. Verfügbar ist das Mehrkomponentenmodul zunächst für die Spritzseitengrößen 60 bis 1330.

Roboter
Battenfeld bietet mit den Robotern der Serie Unirob die perfekte Ergänzung zu jeder Spritzgießmaschine und vielen anderen automatisierten Fertigungseinrichtungen. Die Roboter zeichnen sich durch ihre robuste und kompakte Modulbauweise sowie die Performance der hochdynamischen Antriebe aus. Aus diesem Grund werden schnelle Zykluszeiten und Entnahmezeiten erreicht. Durch die Modulbauweise ist es möglich, die Roboter den gewünschten Anforderungen perfekt anzupassen. Die Ge-räte werden mit einem Adaptersockel an der Düsenplatte befestigt, wobei die Mon-tageart (Längsaufbau, Queraufbau bedienseitig bzw. rückseitig austragend) vor Be-stellung zu klären ist. Die Steuerung erfolgt über eine freiprogrammierbare SPS Uni-log B2 bzw. Unilog B4. Die Regelung der Servomotoren erfolgt je nach Type E oder S durch Achssteuerung bzw. Bahnsteuerung. Alle Geräte sind mit Schnittstellen für Peripherie 8 E/A, Förderband sowie Schutzverkleidung ausgestattet. Die Schnittstel-le zur Maschine ist nach EUROMAP 67 definiert. Datenabspeicherung erfolgt ge-meinsam mit der Maschine oder über USB Stick. Auf Wunsch können die Roboter mit einer Zentralschmierung ausgestattet werden.
Ob präzises Einlegen und Fügen von Metallteilen, Einlegen von Folien, Entnehmen von Fertigteilen, Ablegen auf Förderband oder Angussentnahme - Battenfeld hat die passende Lösung.
Die Grundausstattung der Geräte ist für viele Anwendungen ausreichend, trotzdem ist eine Erweiterung mit pneumatischen sowie elektrischen Dreh- und Schwenkmo-dulen möglich. Dadurch kann der 3-achsige Linearroboter bis zu einem 6-Achsenroboter erweitert werden.

Roboter Unirob R5 Steuerung Unilog B2
Roboter der Baureihe Unirob R5 E und R5 S sind mit den entsprechenden Achslän-gen für Maschinen bis zu einer Größe von 2700 KN einsetzbar. Die X-Achse ist bei diesem Gerät starr, um eine gute Zugängigkeit des Spritzaggregates bei kleinen Ma-schinen sicherzustellen. Die Bedienung der Roboter erfolgt über das bewährte Handbediengerät mit 5,7“ LCD Farbbildschirm.

Roboter Unirob R10 Steuerung Unilog B4
Die Roboter der Baureihe Unirob R10 E und R10 S sind bis zu einer Maschinengrö-ße von 3500 KN einsetzbar. Diese zeichnen sich durch robuste und kompakte Bau-weise aus und erreichen durch den weiten Abstand der Führungsschienen Stabilität der einzelnen Achsen. Die Programmierung ist für Anwender ohne Vorkenntnisse der Steuerung im “Teach-in-Verfahren“ einfach und schnell durchzuführen bzw. zu ändern. Bedienung und Programmierung der Roboter erfolgt über das bewährte Handbediengerät mit den 8,4“ TFT Farbbildschirm mit Touch Screen.

15.233 Zeichen Ref. : SGT 0405 d pm
1.833 Wörter Foto: : 03096, 04024, 04060 - 04062, 04133 Datum: Oktober 2004
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Die SMS group ist international tätig im Maschinen- und Anlagenbau für die Verarbeitung von Stahl-, NE-Metallen und Kunst-stoffen. Die Gruppe gliedert sich in die Unternehmensbereiche Hütten- und Walzwerkstechnik, Rohr-, Profil- und Schmiede-technik sowie Kunststofftechnik. Im Jahr 2003 erwirtschafteten weltweit rund 9500 Mitarbeiter rund 2,20 Mrd. EUR Umsatz.

Kontaktinformationen:
Battenfeld GmbH Battenfeld Kunststoffmaschinen Ges.m.b.H.
Scherl 10 Wiener Neustädter Straße 81
D-58527 Meinerzhagen A-2542 Kottingbrunn N.Ö.
Tel.: +49 +2354 72 419 Tel.: +43 +2252 404-0
Fax: +49 +2354 72 528 Fax: +43 +2252 404-7002
welcome@bmf.battenfeld.com welcome@bku.battenfeld.com
www.battenfeld.de

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