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WACKER KONZERN NEWS K 2004: WACKER präsentiert innovative Lösungen für Kunden Unter dem Motto "Challenge: Solutions" zeigt der Münchner Chemiekonzern WACKER auf der internationalen Kunststoffmesse K 2004 vom 20. bis 27. Oktober in Düsseldorf zahlreiche Produktneuheiten und Lösungen für kundenorientierte Problemstellungen. Das Spektrum reicht von innovativen Materialien wie nanoskaligen Siliconpartikeln und thermoplastischen Siliconelastomeren bis hin zu speziellen Lösungen wie keramisierenden Siliconkautschuken für Sicherheitskabel oder Cyclodextrinen zur Maskierung von Restmonomeren in Kunststoffflaschen. Weitere Schwerpunktthemen sind innovative Lösungsansätze zur Optimierung von Prozessen und Produktionsverfahren. Im Mittelpunkt des diesjährigen WACKER-Auftritts auf der weltgrößten Kunststoffmesse stehen maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Problemstellungen. "Die Herausforderung für unsere Kunden besteht darin, dass sie ihre Wettbewerbsposition durch kontinuierliche Innovationen bei Produkten und Prozessen sichern und ausbauen müssen. Hierfür bieten wir auf der K 2004 zahlreiche Lösungsansätze", erläutert WACKER SILICONES-Leiter Dr. Klaus Höfelmann das Messemotto. Sieben Solution-Inseln geben einen eindrucksvollen Überblick über die Lösungskompetenz des Konzerns. Anhand von konkreten Beispielen wird gezeigt, wie innovative Produkte, geballtes chemisches und technisches Know-how, erstklassiger Kundenservice und ein weltumspannendes Vertriebsnetz zur Lösung von komplexen Problemstellungen beitragen. Eines der Highlights, die WACKER auf der K 2004 präsentiert, sind neuartige nanoskalige Siliconpartikel, die seit kurzem unter dem Markennamen GENIOPERL® vertrieben werden. Sie stellen eine völlig neue Plattform für innovative Materialien mit hochdifferenzierten Produkteigenschaften und einer großen Anwendungsvielfalt dar. Das Spektrum erstreckt sich von elastomeren bis hin zu hochvernetzten Partikeln und schließt auch hybride Materialien mit ein, die eine besonders flexible Einstellung der Endeigenschaften gestatten. So lassen sich zum Beispiel elektronische Bauteile im Handy mit Hilfe von GENIOPERL® besser als bisher verkapseln, weil die hydrophoben Eigenschaften der Siliconelastomerpartikel mechanische Spannungen reduzieren. Ein weiterer Vorteil betrifft die Möglichkeit des bleifreien Lötens elektronischer Bauteile. Mit GENIOPERL® modifizierte Kunststoffe, die unter anderem in Epoxidpressmassen, Elektronikklebstoffen und Lötstopplacken eingesetzt werden, erlauben Löttemperaturen von + 250 bis + 260 °C. Im Bereich der Automobilindustrie eignet sich GENIOPERL® zur Formulierung von Lacken mit höherer Temperatur- und Kratzfestigkeit sowie für temperaturbeständige Strukturklebstoffe, die unter anderem beim Verkleben von Karosserieteilen zum Einsatz gelangen. Auch Formmassen auf Acrylatbasis, die beispielsweise als Kunststoffverkleidungen für Außenspiegel und Spoiler verwendet werden, profitieren von GENIOPERL®. GENIOMER®: Technologischer Quantensprung für die Werkstoffbranche Eine überzeugende Lösung für zahlreiche Herausforderungen in der Werkstoffindustrie sind die thermoplastischen Siliconelastomere der Marke GENIOMER®. Sie besitzen ein Eigenschaftsprofil, das bisher weder bei Thermoplasten noch bei Siliconen realisiert werden konnte. Dazu gehört unter anderem eine gute thermoplastische Verarbeitbarkeit, eine gute Überstreichbarkeit mit Farben und Lacken, sehr gute Trenn- und Gleiteigenschaften, hervorragendes Tieftemperaturverhalten, gute Lagerfähigkeit sowie eine ausgezeichnete Wasserabweisung. Hinzu kommt eine hohe Zugfestigkeit, die auch ohne Einsatz von Füllstoffen erreicht wird, sowie eine völlige Transparenz des Materials. Im Rahmen eines Projekthauses verfolgt WACKER das Ziel, in Kooperation mit Kunden neue Märkte und Anwendungsfelder für thermoplastische Siliconelastomere zu erschließen. Das Spektrum der potenziellen Einsatzgebiete erstreckt sich von Prozesshilfsmitteln für die Polymerchemie, beispielsweise zur besseren Verarbeitbarkeit von Kunststoffen, bis hin zu innovativen Anwendungen in der Medizintechnik. GENIOSIL®: Organofunktionelle Silane erobern neue Märkte Im Rahmen der GENIOSIL® Palette bietet WACKER ebenfalls eine Reihe neuer Produkte an. Dabei handelt es sich um hybride Verbindungen, die in einem einzigen Molekül die Funktionalität einer reaktiven organischen Gruppe mit der anorganischen Funktionalität eines Alkylsilikats vereinen. Aufgrund ihres einzigartigen molekularen Aufbaus können diese organofunktionellen Silane eine Brückenfunktion zwischen organischen Polymeren und anorganischen Materialien übernehmen. Sie bieten daher für zahlreiche Herausforderungen die richtige Lösung. GENIOSIL® organofunktionelle Silane eignen sich als Haftvermittler, als Veredler von mineralischen Füllstoffen oder Glasfasern oder als Vernetzer für diverse organische Polymere, angefangen von feuchtigkeitshärtenden Klebstoffen bis hin zu thermoplastischen Kunststoffen. Eine herausragende Innovation im Bereich der GENIOSIL® organofunktionellen Silane sind die hochreaktiven α-Silane. Sie eröffnen beispielsweise neue Wege in der Polyurethanchemie und ermöglichen die Herstellung isocyanatfreier und damit toxikologisch unbedenklicher Bauschäume. GENIOSIL® α-Silane eignen sich außerdem für die Herstellung elastischer Klebstoffe. Im Bereich der Beschichtungen gibt es für GENIOSIL® α-Silane vielfältige Einsatzmöglichkeiten. So etwa für Autolacke, die sich durch eine größere Härte und verbesserte Kratzfestigkeit auszeichnen. Effizientes Compoundieren dank GENIOPLAST® Pellet S Eine maßgeschneiderte Lösung für viele Thermoplastverarbeiter bieten die neuen Siliconadditive der Marke GENIOPLAST®. GENIOPLAST® Pellet S enthält ultrahochmolekulares Polysiloxan, das sich in der Thermoplastverarbeitung sowohl als Prozesshilfsmittel als auch als Modifizierungsadditiv bewährt hat. Für Compoundierer und Thermoplastverarbeiter hat GENIOPLAST® Pellet S den Vorteil, dass es hoch wirksam ist und sich aufgrund seiner Pelletkonfektionierung einfach dosieren lässt. Der Verarbeiter benötigt nur ein einziges Additiv für eine Vielzahl unterschiedlicher Polymere. GENIOPLAST® Pellet S bewirkt eine bessere Fließfähigkeit des Produkts. Das Compoundieren bzw. die Thermoplastverarbeitung wird dadurch einfacher und schneller und benötigt weniger Energie. Die Endprodukte zeichnen sich wiederum durch kratz- und abriebfeste Oberflächen und bessere mechanische Eigenschaften aus. GENIOPLAST® Pellet S eignet sich für alle denkbaren Compoundier- und Verarbeitungsprozesse in der Plastikindustrie. Bevorzugte Einsatzgebiete sind Compounds für Kabelanwendungen und für Automobilformteile. Maßgeschneiderte Lösungen für Kunden Darüber hinaus stellt WACKER auf der K 2004 folgende Produkte und Optimierungslösungen vor: * fluorhaltige, öl- und treibstoffbeständige Flüssigsiliconkautschuke für den Automobil- und Flugzeugbereich (ELASTOSIL® FLR 3900) * neue, selbsthaftende Flüssigsiliconkautschuke der WACKER-Produktfamilie ELASTOSIL® LR 3471 für die wirtschaftliche Herstellung von Mehrkomponenten-Formteilen für den Automobil-, Baby Care- und Haushaltsbereich * keramisierende Sicherheitskabelmischungen für öffentliche Gebäude (ELASTOSIL® R 502/75, ELASTOSIL® R 503/75, ELASTOSIL® R 543/70) * Flüssigdichtsystem LIS (Liquid Injection Sealing) für höhere Dichtwirkung bei Kompressionsdichtungen * neuartige Fluid-Bag-Verpackungssysteme zur Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit um bis zu 100 Prozent * patentierte, toxikologisch unbedenkliche Alkoxysysteme zur bis zu 50 Prozent schnelleren Kompoundierung von Siliconen bei gleichzeitig signifikant reduziertem Reinigungsaufwand * CAVAMAX® / CAVASOL® Cyclodextrine zur Maskierung von Restmonomeren und zur Freisetzung von Duftstoffen in Lebensmittelverpackungen und Kunststoffflaschen * VINNOL® und PIOLOFORM® für die Formulierung von Lacken und Druckfarben für Kunststoffsubstrate * VINNAPAS® Festharze als Anti-Shrink-Additiv in ungesättigten Polyesterharzsystemen Die Besucher haben zudem die Möglichkeit, den neuen WACKER-Webshop " wacker.buyonline.com" kennen zu lernen, der neben individualisierten Produkt-, Preis- und Lieferinformationen auch zusätzliche Servicefunktionen bereithält. Kontaktinformationen: Peter Polzer E-mail: peter.polzer.cc@wacker.com Tel: +49 89 6279-1508 Fax: +49 89 6279-1239 Wacker-Chemie GmbH Hauptverwaltung Hanns-Seidel-Platz 4 81737 München Deutschland Presse und Information Christof Bachmair E-mail: christof.bachmair@wacker.com Tel: +49 89 6279-1830 Fax: +49 89 6279-1239 Wacker-Chemie GmbH Hauptverwaltung Hanns-Seidel-Platz 4 81737 München Deutschland Public Relations Barbara Russ E-mail: barbara.russ@wacker.com Tel: +49 89 6279-1603 Fax: +49 89 6279-1239 Wacker-Chemie GmbH Hauptverwaltung Hanns-Seidel-Platz 4 81737 München Deutschland Corporate Branding Peter Polzer E-mail: peter.polzer.cc@wacker.com Tel: +49 89 6279-1508 Fax: +49 89 6279-1239 Wacker-Chemie GmbH Hauptverwaltung Hanns-Seidel-Platz 4 81737 München Deutschland Corporate Information Heide Feja E-mail: heide.feja@wacker.com Tel: +49 89 6279-1167 Fax: +49 89 6279-1239 Wacker-Chemie GmbH Hauptverwaltung Hanns-Seidel-Platz 4 81737 München Deutschland Public Affairs Peter Hirschmann E-mail: peter.hirschmann@wacker.com Tel: +49 89 6279-1165 Fax: +49 89 6279-1239 Wacker-Chemie GmbH Hauptverwaltung Hanns-Seidel-Platz 4 81737 München Deutschland
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