Industrie
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Linz, 18.11. 2009 08:37
Siemens liefert Brammenstranggießanlage für neues integriertes Stahlwerk Angul von Jindal Steel & Power, Indien
Siemens liefert Brammenstranggießanlage für neues integriertes Stahlwerk Angul von Jindal Steel & Power, Indien
Siemens VAI Metals Technologies hat von der Jindal Steel & Power Ltd. (JSPL) den Auftrag erhalten, eine einsträngige Brammenstranggießanlage für den Standort Angul im indischen Bundesstaat Orrissa zu liefern. Ausgestattet mit einer breiten Palette von Technologiepaketen wird die Anlage eine der modernsten ihrer Art in Indien sein. Die Inbetriebnahme ist für September 2011 geplant.
Die Brammenstranggießanlage ist Teil eines integrierten Stahlwerks, das derzeit in Angul errichtet wird und jährlich rund sechs Millionen Tonnen Stahl erzeugen soll. Die Nennleistung der Gießanlage beträgt 1,5 Millionen Jahrestonnen. Die Bandbreite der vergossenen Stahlqualitäten wird von niedrigstgekohlten (ULC-) bis zu hochgekohlten (HC-) Stählen reichen und auch mikro- und niedriglegierte Stahlsorten umfassen. Zunächst wird sich die Produktion auf Brammen konzentrieren, die auf einer neuen – ebenfalls von Siemens VAI gelieferten und derzeit im Bau befindlichen – 5-Meter-Breitbandstraße zu Zwischenprodukten für die Herstellung von Röhren und Blechen verwalzt werden. Die Anlage erhält eine gerade Kokille und wird einen Gießradius von 10 Metern aufweisen. Es können Brammen mit Dicken von 200, 260 und 300 Millimetern und in Breiten von 1.000 bis 2.300 Millimetern gegossen werden. Die Schnittlänge wird zwischen 4,5 und 12 Metern liegen.
Siemens VAI ist für das Design von Gesamtanlage und deren mechanischer Ausrüstung, für die Überwachungsleistungen im Rahmen von Montage und Inbetriebnahme sowie für die Schulung des Kundenpersonals verantwortlich. Der Lieferumfang umfasst auch die gesamte prozesstechnische Ausstattung. Dazu gehören wesentliche Teile der Gießbühne, die Kokille, das Strangführungssystem, die Komponenten des Auslaufbereichs sowie die Brennschneidmaschine, die Entgrat- und die Stempelmaschine, das Gießspaltmessgerät sowie die Abschiebe- und Stapelvorrichtung. Ebenfalls Teil des Projekts sind die Elektrik, Hard- und Software für die Prozessautomatisierung (Level 1) und Prozessoptimierung (Level 2) sowie die Hydraulik-, Schmier- und Kühlsysteme.
Darüber hinaus wird die Gießanlage wird mit einer breiten Palette an Technologiepaketen und Spezialausrüstungen ausgestattet, um hohe Leistung, betriebliche Flexibilität und Produktqualität sicherzustellen. Im Kopfteil der Anlage sorgt das System LevCon in Kombination mit der VEMA-Stopfensteuerung für die automatische und genaue Regelung des Gießspiegels in der Kokille. Einen entscheidenden Faktor für erhöhten Durchbruchsschutz stellt das System MoldExpert dar, das auf der Überwachung der Strangtemperatur und auf Berechnungen von Reibung und Wärmeströmungen basiert. Bei der Smart-Mold-Kokille können die Schmalseiten hydraulisch verstellt werden, was im Zusammenspiel mit der DynaWidth-Technologie die Anpassung der Brammenbreite während des Gießens ermöglicht. Der DynaFlex-Oszillierer ermöglicht die Online-Einstellung der Oszillationsparameter der Kokille und steigert so die Oberflächenqualität des gegossenen Strangs.
I-Star-Rollen – Rollen mit durchgehender Achse und Zwischenabstützungen – über den gesamten Verlauf der Strangführung sichern eine Abstützung der Strangschale, wie sie für die Minimierung der Ausbauchung des Strangs erforderlich ist. Ein integriertes System für das Qualitätsmanagement leistet einen zusätzlich Beitrag zu einer gleichbleibend hohen Brammenqualität. Das Level-2-Sekundärkühlungsmodell Dynacs berechnet für jede Position entlang des Strangs das Temperaturprofil und die erforderlichen Kühlwassermengen. Eine hohe Innenqualität des Strangs wird durch den Einbau von Smart-Segmenten und den Einsatz von DynaGap Soft Reduction im horizontalen Bereich der Anlage sichergestellt. Auf der Basis des von Dynacs berechneten Enderstarrungspunkts werden die Gießspalteinstellungen im Hinblick auf die Minimierung der Axialseigerung automatisch geregelt. Das Projekt wird von den Teams der Standorte von Siemens VAI in Sheffield, Großbritannien, Linz, Österreich, und Kolkata, Indien, gemeinsam realisiert.
Die zur Jindal-Gruppe gehörende Jindal Steel & Power Ltd. ist Indiens drittgrößter Stahlerzeuger. Im Geschäftsjahr 2008/2009 produzierte das Unternehmen 2,4 Millionen Tonnen Stahlprodukte, darunter Knüppel-, Vorblock-, Rundformate, Platten, Bünden, Vorprofile (inklusive H-Vorprofile) und Schienen bis120 Metern Länge. JSPL betreibt in Indien bereits mehrere Stahlwerke, in denen ausgehend von Knüppeln, Vorblöcken, Träger-Vorprofilen und Brammen eine breite Palette an Produkten gewalzt und weiterverarbeitet wird. Siemens VAI hat im JSPL-Stahlwerk Raigarh bereits eine Kombi-Stranggießanlage errichtet, die als erste weltweit Träger-Vorprofile, Blooms und Rundknüppel gießen konnte.
Weitere Informationen über Lösungen für Stahlwerke, Walzwerke und Behandlungslinien unter: http://www.siemens.com/metals
Ein Bild ergänzt diese Pressemitteilung. Sie finden das Bildmotiv im Internet unter: http://www.industry.siemens.com/data/presse/pics/IIS200911875.jpg
Smart Segment, Dynacs und DynaGap Soft Reduction sind eingetragene Warenzeichen der Siemens AG in einigen Ländern.
Der Siemens-Sektor Industry (Erlangen) ist der weltweit führende Anbieter von Produktions-, Transport-, Gebäude- und Lichttechnik. Mit durchgängigen Automatisierungstechnologien und umfassenden Branchenlösungen steigert Siemens die Produktivität, Effizienz und Flexibilität seiner Kunden aus Industrie und Infrastruktur. Der Sektor besteht aus den sechs Divisionen Building Technologies, Drive Technologies, Industry Automation, Industry Solutions, Mobility und Osram. Mit weltweit rund 222 000 Mitarbeitern erzielte Siemens Industry im Geschäftjahr 2008 (30. September) ein Ergebnis von 3,86 Mrd. EUR bei einem Umsatz von 38 Mrd. EUR.http://www.siemens.com/industry
Die Siemens-Division Industry Solutions (Erlangen) gehört mit den Geschäftsaktivitäten Siemens VAI Metals Technologies (Linz, Österreich), Siemens Water Technologies (Warrendale, Pennsylvania, USA) und Industrial Technologies (Erlangen) zu den weltweit führenden Lösungsanbietern und Dienstleistern für Anlagen der Industrie und Infrastruktur. Mit eigenen Produkten, Systemen und Verfahrenstechnologien entwickelt und baut Industry Solutions für Endkunden Anlagen, nimmt diese in Betrieb und betreut sie über deren gesamten Lebenszyklus. Mit weltweit rund 31.000 Mitarbeitern erreichte Siemens Industry Solutions im Geschäftsjahr 2008 einen Auftragseingang von 8,415 Milliarden Euro.
Weitere Informationen und Download unter:
http://www.siemens.de/industry-solutions
Bildunterschrift:
Neueste Stranggießtechnologie für Indien
Kontaktinformationen:
Die Brammenstranggießanlage ist Teil eines integrierten Stahlwerks, das derzeit in Angul errichtet wird und jährlich rund sechs Millionen Tonnen Stahl erzeugen soll. Die Nennleistung der Gießanlage beträgt 1,5 Millionen Jahrestonnen. Die Bandbreite der vergossenen Stahlqualitäten wird von niedrigstgekohlten (ULC-) bis zu hochgekohlten (HC-) Stählen reichen und auch mikro- und niedriglegierte Stahlsorten umfassen. Zunächst wird sich die Produktion auf Brammen konzentrieren, die auf einer neuen – ebenfalls von Siemens VAI gelieferten und derzeit im Bau befindlichen – 5-Meter-Breitbandstraße zu Zwischenprodukten für die Herstellung von Röhren und Blechen verwalzt werden. Die Anlage erhält eine gerade Kokille und wird einen Gießradius von 10 Metern aufweisen. Es können Brammen mit Dicken von 200, 260 und 300 Millimetern und in Breiten von 1.000 bis 2.300 Millimetern gegossen werden. Die Schnittlänge wird zwischen 4,5 und 12 Metern liegen.
Siemens VAI ist für das Design von Gesamtanlage und deren mechanischer Ausrüstung, für die Überwachungsleistungen im Rahmen von Montage und Inbetriebnahme sowie für die Schulung des Kundenpersonals verantwortlich. Der Lieferumfang umfasst auch die gesamte prozesstechnische Ausstattung. Dazu gehören wesentliche Teile der Gießbühne, die Kokille, das Strangführungssystem, die Komponenten des Auslaufbereichs sowie die Brennschneidmaschine, die Entgrat- und die Stempelmaschine, das Gießspaltmessgerät sowie die Abschiebe- und Stapelvorrichtung. Ebenfalls Teil des Projekts sind die Elektrik, Hard- und Software für die Prozessautomatisierung (Level 1) und Prozessoptimierung (Level 2) sowie die Hydraulik-, Schmier- und Kühlsysteme.
Darüber hinaus wird die Gießanlage wird mit einer breiten Palette an Technologiepaketen und Spezialausrüstungen ausgestattet, um hohe Leistung, betriebliche Flexibilität und Produktqualität sicherzustellen. Im Kopfteil der Anlage sorgt das System LevCon in Kombination mit der VEMA-Stopfensteuerung für die automatische und genaue Regelung des Gießspiegels in der Kokille. Einen entscheidenden Faktor für erhöhten Durchbruchsschutz stellt das System MoldExpert dar, das auf der Überwachung der Strangtemperatur und auf Berechnungen von Reibung und Wärmeströmungen basiert. Bei der Smart-Mold-Kokille können die Schmalseiten hydraulisch verstellt werden, was im Zusammenspiel mit der DynaWidth-Technologie die Anpassung der Brammenbreite während des Gießens ermöglicht. Der DynaFlex-Oszillierer ermöglicht die Online-Einstellung der Oszillationsparameter der Kokille und steigert so die Oberflächenqualität des gegossenen Strangs.
I-Star-Rollen – Rollen mit durchgehender Achse und Zwischenabstützungen – über den gesamten Verlauf der Strangführung sichern eine Abstützung der Strangschale, wie sie für die Minimierung der Ausbauchung des Strangs erforderlich ist. Ein integriertes System für das Qualitätsmanagement leistet einen zusätzlich Beitrag zu einer gleichbleibend hohen Brammenqualität. Das Level-2-Sekundärkühlungsmodell Dynacs berechnet für jede Position entlang des Strangs das Temperaturprofil und die erforderlichen Kühlwassermengen. Eine hohe Innenqualität des Strangs wird durch den Einbau von Smart-Segmenten und den Einsatz von DynaGap Soft Reduction im horizontalen Bereich der Anlage sichergestellt. Auf der Basis des von Dynacs berechneten Enderstarrungspunkts werden die Gießspalteinstellungen im Hinblick auf die Minimierung der Axialseigerung automatisch geregelt. Das Projekt wird von den Teams der Standorte von Siemens VAI in Sheffield, Großbritannien, Linz, Österreich, und Kolkata, Indien, gemeinsam realisiert.
Die zur Jindal-Gruppe gehörende Jindal Steel & Power Ltd. ist Indiens drittgrößter Stahlerzeuger. Im Geschäftsjahr 2008/2009 produzierte das Unternehmen 2,4 Millionen Tonnen Stahlprodukte, darunter Knüppel-, Vorblock-, Rundformate, Platten, Bünden, Vorprofile (inklusive H-Vorprofile) und Schienen bis120 Metern Länge. JSPL betreibt in Indien bereits mehrere Stahlwerke, in denen ausgehend von Knüppeln, Vorblöcken, Träger-Vorprofilen und Brammen eine breite Palette an Produkten gewalzt und weiterverarbeitet wird. Siemens VAI hat im JSPL-Stahlwerk Raigarh bereits eine Kombi-Stranggießanlage errichtet, die als erste weltweit Träger-Vorprofile, Blooms und Rundknüppel gießen konnte.
Weitere Informationen über Lösungen für Stahlwerke, Walzwerke und Behandlungslinien unter: http://www.siemens.com/metals
Ein Bild ergänzt diese Pressemitteilung. Sie finden das Bildmotiv im Internet unter: http://www.industry.siemens.com/data/presse/pics/IIS200911875.jpg
Smart Segment, Dynacs und DynaGap Soft Reduction sind eingetragene Warenzeichen der Siemens AG in einigen Ländern.
Der Siemens-Sektor Industry (Erlangen) ist der weltweit führende Anbieter von Produktions-, Transport-, Gebäude- und Lichttechnik. Mit durchgängigen Automatisierungstechnologien und umfassenden Branchenlösungen steigert Siemens die Produktivität, Effizienz und Flexibilität seiner Kunden aus Industrie und Infrastruktur. Der Sektor besteht aus den sechs Divisionen Building Technologies, Drive Technologies, Industry Automation, Industry Solutions, Mobility und Osram. Mit weltweit rund 222 000 Mitarbeitern erzielte Siemens Industry im Geschäftjahr 2008 (30. September) ein Ergebnis von 3,86 Mrd. EUR bei einem Umsatz von 38 Mrd. EUR.http://www.siemens.com/industry
Die Siemens-Division Industry Solutions (Erlangen) gehört mit den Geschäftsaktivitäten Siemens VAI Metals Technologies (Linz, Österreich), Siemens Water Technologies (Warrendale, Pennsylvania, USA) und Industrial Technologies (Erlangen) zu den weltweit führenden Lösungsanbietern und Dienstleistern für Anlagen der Industrie und Infrastruktur. Mit eigenen Produkten, Systemen und Verfahrenstechnologien entwickelt und baut Industry Solutions für Endkunden Anlagen, nimmt diese in Betrieb und betreut sie über deren gesamten Lebenszyklus. Mit weltweit rund 31.000 Mitarbeitern erreichte Siemens Industry Solutions im Geschäftsjahr 2008 einen Auftragseingang von 8,415 Milliarden Euro.
Weitere Informationen und Download unter:
http://www.siemens.de/industry-solutions
Bildunterschrift:Neueste Stranggießtechnologie für Indien
Kontaktinformationen:
Siemens AG
Industry Solutions Division
Siemens AG
Schuhstr. 60
91052 Erlangen
Tel: +49 (9131) 7-44544
rainer.schulze@siemens.com
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